1. Framleiðsla á aðalmótum: Það eru til mörg efni í aðalmót. Almennt þarf efnið í aðalmótið að vera auðvelt í mótun, auðvelt að hvíla og hafa góðan stöðugleika. Svo sem við, gifs, vax o.s.frv. Við notum venjulega við. Samkvæmt vöruteikningunni eða mótteikningunni mun trésmiðurinn smíða tréaðalmótið.
2. Endurnýjun aðalmótsins: Aðalmótið verður að gera við áður en hægt er að endurbyggja framleiðslumótið. Frágangur felur í sér að setja kítti, móta, leiðrétta stærð og styrkja. Þetta ferli felst aðallega í því að framkvæma grunnmeðferð á yfirborði og öllu trémótinu til að tryggja að stærð og lögun trémótsins séu í samræmi við teikningar.
3. Yfirborðsmeðhöndlun aðalmótsins: Í þessu ferli er notað úðun með gelhúð, herðing með gelhúð, slípun, fæging, vaxun og svo framvegis. Gelhúðin er úðuð á aðalmótið sem unnið var með í fyrri ferli og síðan beðið eftir að gelhúðin harðni. Eftir að gelhúðin hefur harðnað er yfirborð gelhúðarinnar slípað með sandpappír. Almennt er hægt að nota allt frá tugum grófs sandpappírs upp í þúsundasta hluta fíns sandpappírs. Eftir að sandpappírinn hefur verið slípaður er byrjað að pússa mótið og að lokum er leysiefninu beitt á það. Framleiðsla aðalmótsins er lokið. Þá er hægt að nota aðalmótið til að búa til framleiðslumótið. Ýmis efni og verkfæri eru notuð í þessu ferli. Viður og samsvarandi trévinnsluáhöld eru nauðsynleg. Að auki eru einnig notuð: kítti (einnig kallað kítti), sandpappír, allt frá tugum grófs sandpappírs upp í meira en 1.000 fínt sandpappír, gelhúð (almennt notaður gelhúð), móthreinsir, þéttiefni, fægiefni, mótvax og svo framvegis.
Að auki eru einnig notuð nokkur lítil verkfæri eins og slípivélar, fægishjól, úðabyssur með gelhúð, loftdælur (eða aðrar loftgjafar).
4. Eftirgerð framleiðslumótsins: Eftir að losunarvaxið hefur verið borið á aðalmótið er hægt að endurbyggja framleiðslumótið. Framleiðsluferlið er sem hér segir:
⑴Spreyhúðun í mót: Frá því að framleiðsla mótsins hefst verður að nota betri afköst í mótinu til að tryggja lokaáhrif mótsins. Og það er nauðsynlegt að úða í ákveðna þykkt.
⑵Mótlagning: Eftir að gelhúðin á mótinu hefur storknað er hægt að hefja lagninguna. Lagningarferlið ætti ekki að vera of hratt, almennt 2-3 lög af trefjaplasti eða trefjaplasti á dag. Ákveðið magn af mótplasti er notað til lagningar. Þetta plastefni hefur betri afköst en venjulegs plastefnis. Við lagningu þurfa starfsmenn að blanda lími, það er að segja bæta við hröðunarefni og herðiefni, og síðan nota límtæki til að dreifa líminu, dreifa lagi af trefjaplasti og bera á lag af lími. Á sama tíma er efnið flatt með járnrúllu. Fjarlægið loftbólur og jafnið límið. Þegar tilgreindri þykkt er náð er lagið tilbúið. Við venjulegar aðstæður ætti þykkt mótsins að vera 3-5 sinnum þykkt vörunnar. Þess vegna er lagningartíminn almennt lengri, getur varað í 6-7 daga.
⑶ Mótherðing og styrking: Hægt er að herða mótið náttúrulega eða hita það til að herða, en það er almennt best að hafa náttúrulegt herðingartímabil. Eftir náttúrulega herðingartímabilið verður að styrkja mótið svo það skemmist ekki í framleiðsluferlinu.
⑷ Yfirborðsmeðhöndlun framleiðslumótsins: Eftir að framleiðslumótið hefur hert tilskildan tíma er hægt að fjarlægja það úr aðalmótinu. Hægt er að teikna það handvirkt eða með háþrýstilofti. Eftir að framleiðslumótið hefur verið losað þarf einnig að meðhöndla það með yfirborði, þar á meðal með slípipappír, fægingu, rýfingu á vinnslulínum og losun vörunnar. Eftir að losunarvörunni hefur verið komið fyrir er hægt að nota hana til að framleiða vöruna.
Efnið sem notað er á þessu stigi er: gelhúðun fyrir mót, mótplastefni, venjulegt plastefni; herðiefni, hröðunarefni; yfirborðsmotta úr glerþráðum, glerþráðafilt, glerþráðadúkur; fínt sandpappír, móthreinsir, þéttiefni, fægiefni, losunarefni (losunarvax, hálf-varanlegt losunarefni o.s.frv.).
Verkfærin sem notuð eru eru ekki aðeins mótvinnsluverkfæri heldur einnig uppsetningarverkfæri: svo sem gúmmírúllur, gúmmíburstar, járnrúllur o.s.frv.
Mótsmíði er viðkvæmt og langt ferli. Almennt er framleiðsluferill móts næstum einn mánuður fyrir og eftir.
Birtingartími: 1. apríl 2021