1. Taktu við verkefninu
Verkefnabókin fyrir mótaða plasthluta er venjulega lögð til af hlutahönnuðinum og innihald hennar er sem hér segir:
1) Samþykktar teikningar af formlegum hlutum gefa til kynna gæðaflokk og gegnsæi plastsins.
2) Leiðbeiningar eða tæknilegar kröfur um plasthluta.
3) Framleiðsluafköst.
4) Sýnishorn af plasthlutum.
Venjulega er verkefnabók um mótahönnun lögð til af plasthlutasmiðnum út frá verkefnabók mótaðs plasthluta, og mótahönnuðurinn hannar mótið út frá verkefnabók mótaðs plasthluta og verkefnabók mótahönnunar.
2. Safna, greina og vinna úr upprunalegum gögnum
Safna og skipuleggja viðeigandi hlutahönnun,mótunferli, mótunarbúnaður, vélræn vinnsla og sérstök vinnsluefni til notkunar við hönnun mótanna.
1) Farið yfir teikningar af plasthlutum, skiljið tilgang hlutanna, greinið tæknilegar kröfur plasthluta, svo sem framleiðsluhæfni og víddarnákvæmni. Til dæmis, hverjar eru kröfur plasthluta hvað varðar útlit, litagegnsæi og afköst, hvort rúmfræðileg uppbygging, halli og innfellingar plasthluta séu sanngjarnar, leyfileg stig mótunargalla eins og suðumerkja og rýrnunarhola og hvort þeir séu húðaðir eða ekki. Eftirvinnsla eins og samsetning, rafhúðun, líming og borun er framkvæmd. Veljið stærð með hæstu víddarnákvæmni plasthluta til greiningar og sjáið hvort áætlað mótunarþol sé lægra en plasthlutinn og hvort hægt sé að móta plasthlutann sem uppfyllir kröfurnar. Að auki er nauðsynlegt að skilja mýkingar- og mótunarferlisbreytur plasts.
2) Farið yfir ferlisgögnin, greinið hvort mótunaraðferðin, búnaðarlíkanið, efnislýsingin, gerð mótsbyggingarinnar og aðrar kröfur sem lagðar eru til í verkefnabókinni séu viðeigandi og hvort hægt sé að framkvæma þær.
Mótunarefnið ætti að uppfylla kröfur um styrk plasthluta og hafa góðan flæði, einsleitni, jafnvægisstöðugleika og hitastöðugleika. Samkvæmt tilgangi plasthlutanna ætti mótunarefnið að uppfylla kröfur um litun, málmhúðun, skreytingareiginleika, nauðsynlegan teygjanleika og mýkt, gegnsæi eða gagnstæða endurskinseiginleika, viðloðun eða suðuhæfni.
3) Ákvarðaðu mótunaraðferðina
Notið beina þrýstingsaðferð, steypuþrýstingsaðferð eða sprautuaðferð.
4) Veldu mótunarbúnað
Mót eru gerð eftir gerð mótunarbúnaðarins, þannig að það er nauðsynlegt að vera kunnugur afköstum, forskriftum og eiginleikum ýmissa mótunarbúnaðar. Til dæmis, fyrir sprautuvél, ætti að skilja eftirfarandi hvað varðar forskriftir: sprautugetu, klemmuþrýsting, sprautuþrýsting, stærð uppsetningar móts, útdráttarbúnað og stærð, þvermál stútgatsins og kúlulaga radíus stútsins, stærð staðsetningarhringsins á stúthylkinu, hámarks- og lágmarksþykkt mótsins, högg sniðmátsins o.s.frv., vinsamlegast vísið til viðeigandi breytna fyrir nánari upplýsingar.
Nauðsynlegt er að meta stærð mótsins fyrirfram og ákvarða hvort hægt sé að setja það upp og nota það á valda sprautuvél.
5) Sérstök byggingaráætlun
(1) Ákvarða gerð mótsins
Svo sem eins og pressumót (opin, hálflokuð, lokuð), steypumót, sprautumót o.s.frv.
(2) Ákvarðaðu aðalbyggingu mótgerðarinnar
Að velja hina fullkomnu mótbyggingu felst í því að ákvarða nauðsynlegan mótunarbúnað og kjörinn fjölda hola, þannig að mótið sjálft geti uppfyllt kröfur um framleiðslutækni og framleiðsluhagkvæmni plasthluta við fullkomlega áreiðanlegar aðstæður. Tæknilegar kröfur fyrir plasthluta eru að tryggja rúmfræðilega lögun, yfirborðsáferð og víddarnákvæmni plasthluta. Hagkvæmar kröfur framleiðslu eru að lágmarka kostnað við plasthluta, háa framleiðsluhagkvæmni, móta sem geta unnið samfellt, langan líftíma og spara vinnu.
Birtingartími: 22. september 2021