Blogg

1. Tilgangur mygluprófunarinnar?

Flestir gallar í mótun eiga sér stað við mýkingar- og mótunarferli vörunnar, en stundum tengjast þeir óraunhæfri hönnun mótsins, þar á meðal fjölda hola; hönnun kald-/heithlaupakerfisins; gerð, staðsetningu og stærð innspýtingarhliðar, sem og uppbyggingu vörunnar sjálfrar.

Að auki, meðan á raunverulegu prófunarferlinu stendur, til að bæta upp fyrir skort á mótahönnun, gæti prófunarstarfsfólkið stillt rangar breytur, en raunverulegt gagnasvið fjöldaframleiðslu sem viðskiptavinurinn þarfnast er mjög takmarkað. Þegar breyturnar eru stilltar lítillega getur gæði fjöldaframleiðslunnar farið langt út fyrir leyfilegt þolmörk, sem leiðir til lækkunar á raunverulegri framleiðslugetu og hækkunar á kostnaði.

Tilgangur mótprófunarinnar er að finna bestu ferlisbreyturnar og hönnun mótsins. Á þennan hátt, jafnvel þótt efni, vélbreytur eða umhverfisþættir breytist eitthvað, getur mótið samt haldið stöðugu og fjöldaframleiðslunni samfellt.

2. Mótprófunarskref sem við fylgjum.

Til að tryggja að niðurstaða mótprófunarinnar sé rétt mun teymið okkar fylgja skrefunum hér að neðan.

Skref 1. Stilling á hitastigi „stúts“ sprautuvélarinnar.

Taka skal fram að upphafsstilling á hitastigi tunnu verður að byggjast á tilmælum efnisframleiðanda. Og síðan í samræmi við tilteknar framleiðsluaðstæður til að fínstilla viðeigandi.

Að auki ætti að mæla raunverulegt hitastig bráðna efnisins í tunnunni með skynjara til að tryggja að það sé í samræmi við skjáinn sem sýndur er. (Við höfum séð tvö tilfelli þar sem hitastigsmunur allt að 30 ℃ var).

Skref 2. Stilling á hitastigi mótsins.

Á sama hátt verður upphafshitastilling mótsins einnig að byggjast á ráðlögðum gildum sem efnisframleiðandinn gefur upp. Þess vegna verður að mæla og skrá hitastig yfirborðs holrúmsins áður en formleg prófun fer fram. Mælingar ættu að fara fram á öðrum stöðum til að sjá hvort hitastigið sé jafnvægi og skrá samsvarandi niðurstöður til eftirfylgni við mótbestun.

Skref 3. Stilling færibreytanna.

Svo sem mýkingu, sprautuþrýstingi, sprautuhraði, kælingartími og skrúfuhraði í samræmi við reynslu, og síðan fínstilla það á viðeigandi hátt.

Skref 4. Að finna millipunktinn fyrir „innspýtingu og hald“ við fyllingarprófun.

Skiptipunkturinn er skiptipunkturinn frá sprautustigi yfir í þrýstingshaldsstig, sem getur verið staðsetning sprautuskrúfunnar, fyllingartími og fyllingarþrýstingur. Þetta er einn mikilvægasti og grundvallarþátturinn í sprautumótunarferlinu. Í raunverulegri fyllingarprófun þarf að fylgja eftirfarandi atriðum:

• Haldþrýstingur og haldtími meðan á prófun stendur eru venjulega stilltir á núll;
• Almennt er varan fyllt í 90% til 98%, allt eftir sérstökum aðstæðum varðandi veggþykkt og hönnun mótbyggingar;
• Þar sem innspýtingarhraðinn hefur áhrif á staðsetningu þrýstipunktsins er nauðsynlegt að staðfesta þrýstipunktinn í hvert skipti sem innspýtingarhraðinn er breytt.

Á fyllingarstiginu getum við séð hvernig efnið fyllist í mótinu og þannig metið í hvaða stöður auðvelt er að setja loftfellingu.

Skref 5. Finndu mörk raunverulegs innspýtingarþrýstings.

Innspýtingarþrýstingsstillingin á skjánum er takmörk raunverulegs innspýtingarþrýstings, þannig að hún ætti alltaf að vera stillt hærri en raunverulegur þrýstingur. Ef hann er of lágur og síðan nálgast eða fer yfir raunverulegan innspýtingarþrýsting, mun raunverulegur innspýtingarhraði sjálfkrafa lækka vegna aflstakmarkana, sem mun hafa áhrif á innspýtingartíma og mótunarferlið.

Skref 6. Finndu besta innspýtingarhraðann.

Innspýtingarhraðinn sem hér er vísað til er sá hraði þar sem fyllingartíminn er eins stuttur og mögulegt er og fyllingarþrýstingurinn eins lítill og mögulegt er. Í þessu ferli þarf að hafa eftirfarandi í huga:

• Flestir yfirborðsgalla á vörum, sérstaklega nálægt hliðinu, orsakast af sprautuhraðanum.
• Fjölþrepa innspýting er aðeins notuð þegar einþrepa innspýting getur ekki uppfyllt þarfir, sérstaklega í mótunarprófunum.
• Ef ástand mótsins er gott, þrýstingsstillingin er rétt og sprautuhraðinn er nægur, þá er galli í vörunni ekki í beinu samhengi við sprautuhraðann.

Skref 7. Hámarka biðtímann.

Haldstíminn er einnig kallaður innspýtingarhliðsfastur tími. Almennt er hægt að ákvarða tímann með vigtun, sem leiðir til mismunandi haldtíma og besti haldstíminn er sá tími þegar þyngd mótsins er hámarks.

Skref 8. Að fínstilla aðrar breytur.

Svo sem eins og haldþrýstingur og klemmukraftur.

Þakka þér kærlega fyrir að lesa tímann hér. Fáðu frekari upplýsingar um mygluprófanir.